I. Λόγοι διαρροής λαδιού
1. Χαμηλή αναλογία άπαχου κρέατος: Μετά τον κιμά και το μαλακό κρέας, μια μεγάλη ποσότητα αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης θα απελευθερωθεί υπό τη δράση του αλατιού και του φωσφορικού. Η αλατοδιαλυτή πρωτεΐνη έχει ισχυρή ικανότητα να τυλίγει το λίπος. Εάν η αναλογία κρέατος στο προϊόν είναι σχετικά χαμηλή, η ικανότητα περιτύλιξης λίπους θα μειωθεί, οδηγώντας τελικά σε διαρροή λαδιού στο προϊόν.
2. Υπερβολική περιεκτικότητα σε λιπαρά: Πολλοί κατασκευαστές αυξάνουν την περιεκτικότητα σε λιπαρά για να μειώσουν το κόστος. Παρά το πλήρες παιχνίδι του ρόλου της αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης, μέρος του λίπους εξακολουθεί να μην μπορεί να τυλιχτεί, με αποτέλεσμα υπερβολικό λίπος στο προϊόν και διαρροή λαδιού.
3. Ανεπαρκής προσθήκη συμπυκνωμένης πρωτεΐνης και απομονωμένης πρωτεΐνης: Τόσο η συμπυκνωμένη πρωτεΐνη όσο και η απομονωμένη πρωτεΐνη έχουν ισχυρές ιδιότητες κατακράτησης ελαίου και νερού. Ωστόσο, λόγω της προσθήκης μεγάλης ποσότητας λίπους, μέρος του λίπους δεν μπορεί ακόμα να τυλιχτεί, με αποτέλεσμα να υπάρχει διαρροή λαδιού.
4. Επιλογή άλλων βοηθητικών υλικών που δεν επικεντρώνονται στην κατακράτηση λαδιού: Γενικά, οι κατασκευαστές προσθέτουν πυκνωτικά και πληρωτικά ως βοηθητικά υλικά στο προϊόν. Ωστόσο, διαφορετικά παχυντικά και πληρωτικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού. Επομένως, η επιλογή βοηθητικών υλικών με καλές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά το φαινόμενο διαρροής λαδιού στο προϊόν.
5. Παράλογες τεχνικές επεξεργασίας στη διαδικασία παραγωγής: Οι λεπτομέρειες και η ακολουθία της διαδικασίας παραγωγής έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση κατακράτησης λαδιού του προϊόντος. Η αγνόηση της σειράς και των λεπτομερειών θα έχει ως αποτέλεσμα την αδυναμία των πρώτων υλών και των βοηθητικών υλικών με ιδιότητες συγκράτησης λαδιού να ασκήσουν πλήρως την απόδοσή τους συγκράτησης λαδιού. Αυτό το σημείο πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα από τους τεχνικούς παραγωγής.
II. Αντίστοιχες Λύσεις
1. Επιλογή πρώτων υλών
(1) Κύριες πρώτες ύλες: Με την προϋπόθεση να λάβετε υπόψη το κόστος, επιλέξτε μια λογική αναλογία λίπους προς άπαχο κρέας. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε στήθος κοτόπουλου για άπαχο κρέας και δέρμα κοτόπουλου ή δέρμα πάπιας για λίπος. Το στήθος κοτόπουλου επιλέγεται λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε λιπαρά και της καλύτερης ελαστικότητας από το χοιρινό και το μοσχάρι μετά την επεξεργασία, καθώς και λόγω της χαμηλής τιμής του. Η επιλογή του δέρματος κοτόπουλου και του δέρματος πάπιας βασίζεται επίσης σε αυτό το σκεπτικό.
(2) Βοηθητικά υλικά: α. Συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας και απομονωμένη πρωτεΐνη: Η συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας και η απομονωμένη πρωτεΐνη έχουν ισχυρές ιδιότητες κατακράτησης λαδιού και νερού. Η κατάλληλη προσθήκη κατά την επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση συγκράτησης λαδιού του προϊόντος. Επιπλέον, είναι επίσης ευεργετικό για την ελαστικότητα και την απόδοση του προϊόντος. Όταν επιλέγετε συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας, προσπαθήστε να επιλέξετε προϊόντα υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.
σι. Φωσφορικά: Τα φωσφορικά είναι ένα απαραίτητο βελτιωτικό ποιότητας στην επεξεργασία προϊόντων κρέατος. Παίζει πολλούς ρόλους στη διαδικασία επεξεργασίας, όπως η προώθηση της απελευθέρωσης αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης, η βελτίωση της κατακράτησης νερού του προϊόντος, η σταθεροποίηση της γαλακτωματοποίησης του λίπους, η προώθηση της καλύτερης απόδοσης της συμπυκνωμένης πρωτεΐνης και η χηλικοποίηση μεταλλικών ιόντων. Η επιλογή του κατάλληλου φωσφορικού και η προσθήκη του στη σωστή ποσότητα μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διαρροή λαδιού στο προϊόν. Το υψηλής ποιότητας σύνθετο φωσφορικό παρασκευάζεται με επιστημονική σύνθεση φωσφορικών μονομερών υψηλής ποιότητας και έχει εξαιρετικές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού και νερού, οι οποίες είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του προϊόντος.
ντο. Πυκνωτικά: Γενικά, οι κατασκευαστές προσθέτουν καραγενάνη ως πυκνωτικό στο προϊόν. Το Carrageenan έχει επίσης καλή επίδραση στη διαδικασία επεξεργασίας. Ωστόσο, όσον αφορά την ικανότητα συγκράτησης του λαδιού, υπάρχουν πολλά πηκτικά όπως το κόμμι γκουάρ και το κόμμι λιναρόσπορου, που έχουν πολύ καλύτερες ιδιότητες κατακράτησης λαδιού από την καραγενάνη. Ως εκ τούτου, η επιλογή των παχυντών είναι επίσης καθοριστική για τη διατήρηση του λαδιού του προϊόντος. Συνιστάται να προσθέσετε λίγο κόμμι λιναρόσπορου ή κόμμι γκουάρ.
2. Τεχνικές υποστήριξης
(1) Κιμάς ωμού κρέατος: Το μέγεθος των σωματιδίων κιμά πρέπει να είναι κατάλληλο. Η μηχανή κοπής κιμά θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα σωματίδια κιμά είναι ομοιόμορφα και διαυγή και δεν πρέπει να είναι χυλώδη. Επιπλέον, η θερμοκρασία κατά το άλεσμα θα πρέπει επίσης να ελέγχεται. Κατά τον κιμά του λίπους, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι τα σωματίδια λίπους είναι διαυγή και όσο το δυνατόν μικρότερα. Μεγαλύτερα σωματίδια αναπόφευκτα θα έχουν ως αποτέλεσμα κακή κατακράτηση λαδιού στο τελικό προϊόν.
(2) Ο χρόνος ανατροπής και η ταχύτητα πρέπει να καθορίζονται με βάση το μέγεθος των σωματιδίων του κρέατος. Κατά την προσθήκη των βοηθητικών υλικών πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στο φωσφορικό άλας, το οποίο πρέπει να προστίθεται αφού διαλυθεί πλήρως. Η προσθήκη ορισμένων βοηθητικών υλικών και η λογική διαδικασία ανατροπής μπορεί να μεγιστοποιήσει τη διάλυση των αλατοδιαλυτών πρωτεϊνών στο κρέας, κάτι που είναι πολύ χρήσιμο για την απόδοση διατήρησης λαδιού του τελικού προϊόντος.
(3) Το μαρινάρισμα είναι απαραίτητο βήμα στη διαδικασία παραγωγής λουκάνικων Ταϊβάν (κυρίως για τη μαρινάρισμα λίπους). Μετά το μαρινάρισμα του λίπους με αλάτι και ζάχαρη, τα μόρια του λαδιού στο λίπος είναι λιγότερο πιθανό να απελευθερωθούν κατά τη διάρκεια της μεταγενέστερης διαδικασίας θέρμανσης, κάτι που βοηθά περαιτέρω στην κατακράτηση λαδιού ολόκληρου του προϊόντος. Επιπλέον, το κατάλληλο μαρινάρισμα λίπους είναι επίσης ευεργετικό για τη συνολική γεύση και υφή του προϊόντος.
(4) Αυτό το βήμα εκτελείται πριν προστεθεί το λίπος στο μείγμα κρέατος. Ένα πυκνωτικό με καλή απόδοση συγκράτησης λαδιού επιλέγεται και προστίθεται σε κατάλληλες ποσότητες στο λίπος. Μετά από σχολαστική ανάμειξη και παραμονή για περίπου 0,5 ώρα, στη συνέχεια αναμειγνύεται στο μείγμα του κρέατος και ακολουθεί η προσθήκη άλλων βοηθητικών υλικών για τη γέμιση.
3. Χρήση γαλακτωματοποιητικών παραγόντων κατακράτησης λαδιού
Εάν οι παραπάνω μέθοδοι δεν μπορούν να λύσουν το πρόβλημα, υποδηλώνει ότι η περιεκτικότητα του προϊόντος σε λιπαρά είναι σχετικά υψηλή. Η συνδυασμένη δράση των αλατοδιαλυτών πρωτεϊνών του ίδιου του προϊόντος, των συμπυκνωμένων πρωτεϊνών, των διαχωρισμένων πρωτεϊνών και των πηκτικών με καλή απόδοση συγκράτησης λαδιού δεν μπορεί να ενθυλακώσει πλήρως το λάδι. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιούνται γαλακτωματοποιητικά μέσα κατακράτησης λαδιού.
(1) Επιλέξτε μια κατάλληλη ποσότητα λίπους. Δεδομένου ότι άλλες πρώτες ύλες και βοηθητικά υλικά μπορούν επίσης να συγκρατήσουν μέρος του ελαίου, μόνο ένα μέρος του λίπους χρειάζεται να αφαιρεθεί για τον γαλακτωματοποιητικό παράγοντα κατακράτησης λαδιού για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα κατακράτησης λαδιού.
(2) Επιλέξτε την κατάλληλη αναλογία
Η αναλογία του παράγοντα κατακράτησης λαδιού γαλακτωματοποίησης προς το λίπος και το νερό είναι γαλακτωματοποιητικός παράγοντας κατακράτησης λαδιού: λίπος: νερό = 1:20:20.
(3) Βήματα χρήσης
Πρώτα, προσθέστε το νερό και τον παράγοντα συγκράτησης γαλακτωματοποιητικού λαδιού στον κοπτήρα υψηλής ταχύτητας μαζί και ανακατέψτε σε χαμηλή ταχύτητα για 1-2 λεπτά και μετά ανακατέψτε με υψηλή ταχύτητα για 1-2 λεπτά. Σε αυτό το σημείο, το γαλάκτωμα είναι ομοιόμορφο και λεπτό. Στη συνέχεια, προσθέστε τον κιμά, το μείγμα χαμηλής ταχύτητας για 1-2 λεπτά και στη συνέχεια ανακατέψτε σε υψηλή ταχύτητα για 2-3 λεπτά. Το τελικό σύστημα γαλακτώματος είναι λεπτό και λαμπερό. Βγάλτε το και αφήστε το να σταθεί. Αφού ολοκληρωθεί το μαρινάρισμα, προσθέστε το μαζί με άμυλο, μπαχαρικά κ.λπ. Το σύστημα γαλακτώματος που κατασκευάζεται σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο δεν απελευθερώνει λάδι μετά το μαγείρεμα στους 100℃ για 30 λεπτά, υποδεικνύοντας την καλή του επίδραση στη διατήρηση του λαδιού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε λουκάνικα Ταϊβάν για την αποφυγή διαρροής λαδιού.
1. Χαμηλή αναλογία άπαχου κρέατος: Μετά τον κιμά και το μαλακό κρέας, μια μεγάλη ποσότητα αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης θα απελευθερωθεί υπό τη δράση του αλατιού και του φωσφορικού. Η αλατοδιαλυτή πρωτεΐνη έχει ισχυρή ικανότητα να τυλίγει το λίπος. Εάν η αναλογία κρέατος στο προϊόν είναι σχετικά χαμηλή, η ικανότητα περιτύλιξης λίπους θα μειωθεί, οδηγώντας τελικά σε διαρροή λαδιού στο προϊόν.
2. Υπερβολική περιεκτικότητα σε λιπαρά: Πολλοί κατασκευαστές αυξάνουν την περιεκτικότητα σε λιπαρά για να μειώσουν το κόστος. Παρά το πλήρες παιχνίδι του ρόλου της αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης, μέρος του λίπους εξακολουθεί να μην μπορεί να τυλιχτεί, με αποτέλεσμα υπερβολικό λίπος στο προϊόν και διαρροή λαδιού.
3. Ανεπαρκής προσθήκη συμπυκνωμένης πρωτεΐνης και απομονωμένης πρωτεΐνης: Τόσο η συμπυκνωμένη πρωτεΐνη όσο και η απομονωμένη πρωτεΐνη έχουν ισχυρές ιδιότητες κατακράτησης ελαίου και νερού. Ωστόσο, λόγω της προσθήκης μεγάλης ποσότητας λίπους, μέρος του λίπους δεν μπορεί ακόμα να τυλιχτεί, με αποτέλεσμα να υπάρχει διαρροή λαδιού.
4. Επιλογή άλλων βοηθητικών υλικών που δεν επικεντρώνονται στην κατακράτηση λαδιού: Γενικά, οι κατασκευαστές προσθέτουν πυκνωτικά και πληρωτικά ως βοηθητικά υλικά στο προϊόν. Ωστόσο, διαφορετικά παχυντικά και πληρωτικά έχουν διαφορετικές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού. Επομένως, η επιλογή βοηθητικών υλικών με καλές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά το φαινόμενο διαρροής λαδιού στο προϊόν.
5. Παράλογες τεχνικές επεξεργασίας στη διαδικασία παραγωγής: Οι λεπτομέρειες και η ακολουθία της διαδικασίας παραγωγής έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση κατακράτησης λαδιού του προϊόντος. Η αγνόηση της σειράς και των λεπτομερειών θα έχει ως αποτέλεσμα την αδυναμία των πρώτων υλών και των βοηθητικών υλικών με ιδιότητες συγκράτησης λαδιού να ασκήσουν πλήρως την απόδοσή τους συγκράτησης λαδιού. Αυτό το σημείο πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα από τους τεχνικούς παραγωγής.
II. Αντίστοιχες Λύσεις
1. Επιλογή πρώτων υλών
(1) Κύριες πρώτες ύλες: Με την προϋπόθεση να λάβετε υπόψη το κόστος, επιλέξτε μια λογική αναλογία λίπους προς άπαχο κρέας. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε στήθος κοτόπουλου για άπαχο κρέας και δέρμα κοτόπουλου ή δέρμα πάπιας για λίπος. Το στήθος κοτόπουλου επιλέγεται λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε λιπαρά και της καλύτερης ελαστικότητας από το χοιρινό και το μοσχάρι μετά την επεξεργασία, καθώς και λόγω της χαμηλής τιμής του. Η επιλογή του δέρματος κοτόπουλου και του δέρματος πάπιας βασίζεται επίσης σε αυτό το σκεπτικό.
(2) Βοηθητικά υλικά: α. Συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας και απομονωμένη πρωτεΐνη: Η συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας και η απομονωμένη πρωτεΐνη έχουν ισχυρές ιδιότητες κατακράτησης λαδιού και νερού. Η κατάλληλη προσθήκη κατά την επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση συγκράτησης λαδιού του προϊόντος. Επιπλέον, είναι επίσης ευεργετικό για την ελαστικότητα και την απόδοση του προϊόντος. Όταν επιλέγετε συμπυκνωμένη πρωτεΐνη σόγιας, προσπαθήστε να επιλέξετε προϊόντα υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης.
σι. Φωσφορικά: Τα φωσφορικά είναι ένα απαραίτητο βελτιωτικό ποιότητας στην επεξεργασία προϊόντων κρέατος. Παίζει πολλούς ρόλους στη διαδικασία επεξεργασίας, όπως η προώθηση της απελευθέρωσης αλατοδιαλυτής πρωτεΐνης, η βελτίωση της κατακράτησης νερού του προϊόντος, η σταθεροποίηση της γαλακτωματοποίησης του λίπους, η προώθηση της καλύτερης απόδοσης της συμπυκνωμένης πρωτεΐνης και η χηλικοποίηση μεταλλικών ιόντων. Η επιλογή του κατάλληλου φωσφορικού και η προσθήκη του στη σωστή ποσότητα μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη διαρροή λαδιού στο προϊόν. Το υψηλής ποιότητας σύνθετο φωσφορικό παρασκευάζεται με επιστημονική σύνθεση φωσφορικών μονομερών υψηλής ποιότητας και έχει εξαιρετικές ιδιότητες συγκράτησης λαδιού και νερού, οι οποίες είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα του προϊόντος.
ντο. Πυκνωτικά: Γενικά, οι κατασκευαστές προσθέτουν καραγενάνη ως πυκνωτικό στο προϊόν. Το Carrageenan έχει επίσης καλή επίδραση στη διαδικασία επεξεργασίας. Ωστόσο, όσον αφορά την ικανότητα συγκράτησης του λαδιού, υπάρχουν πολλά πηκτικά όπως το κόμμι γκουάρ και το κόμμι λιναρόσπορου, που έχουν πολύ καλύτερες ιδιότητες κατακράτησης λαδιού από την καραγενάνη. Ως εκ τούτου, η επιλογή των παχυντών είναι επίσης καθοριστική για τη διατήρηση του λαδιού του προϊόντος. Συνιστάται να προσθέσετε λίγο κόμμι λιναρόσπορου ή κόμμι γκουάρ.
2. Τεχνικές υποστήριξης
(1) Κιμάς ωμού κρέατος: Το μέγεθος των σωματιδίων κιμά πρέπει να είναι κατάλληλο. Η μηχανή κοπής κιμά θα πρέπει να διασφαλίζει ότι τα σωματίδια κιμά είναι ομοιόμορφα και διαυγή και δεν πρέπει να είναι χυλώδη. Επιπλέον, η θερμοκρασία κατά το άλεσμα θα πρέπει επίσης να ελέγχεται. Κατά τον κιμά του λίπους, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι τα σωματίδια λίπους είναι διαυγή και όσο το δυνατόν μικρότερα. Μεγαλύτερα σωματίδια αναπόφευκτα θα έχουν ως αποτέλεσμα κακή κατακράτηση λαδιού στο τελικό προϊόν.
(2) Ο χρόνος ανατροπής και η ταχύτητα πρέπει να καθορίζονται με βάση το μέγεθος των σωματιδίων του κρέατος. Κατά την προσθήκη των βοηθητικών υλικών πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στο φωσφορικό άλας, το οποίο πρέπει να προστίθεται αφού διαλυθεί πλήρως. Η προσθήκη ορισμένων βοηθητικών υλικών και η λογική διαδικασία ανατροπής μπορεί να μεγιστοποιήσει τη διάλυση των αλατοδιαλυτών πρωτεϊνών στο κρέας, κάτι που είναι πολύ χρήσιμο για την απόδοση διατήρησης λαδιού του τελικού προϊόντος.
(3) Το μαρινάρισμα είναι απαραίτητο βήμα στη διαδικασία παραγωγής λουκάνικων Ταϊβάν (κυρίως για τη μαρινάρισμα λίπους). Μετά το μαρινάρισμα του λίπους με αλάτι και ζάχαρη, τα μόρια του λαδιού στο λίπος είναι λιγότερο πιθανό να απελευθερωθούν κατά τη διάρκεια της μεταγενέστερης διαδικασίας θέρμανσης, κάτι που βοηθά περαιτέρω στην κατακράτηση λαδιού ολόκληρου του προϊόντος. Επιπλέον, το κατάλληλο μαρινάρισμα λίπους είναι επίσης ευεργετικό για τη συνολική γεύση και υφή του προϊόντος.
(4) Αυτό το βήμα εκτελείται πριν προστεθεί το λίπος στο μείγμα κρέατος. Ένα πυκνωτικό με καλή απόδοση συγκράτησης λαδιού επιλέγεται και προστίθεται σε κατάλληλες ποσότητες στο λίπος. Μετά από σχολαστική ανάμειξη και παραμονή για περίπου 0,5 ώρα, στη συνέχεια αναμειγνύεται στο μείγμα του κρέατος και ακολουθεί η προσθήκη άλλων βοηθητικών υλικών για τη γέμιση.
3. Χρήση γαλακτωματοποιητικών παραγόντων κατακράτησης λαδιού
Εάν οι παραπάνω μέθοδοι δεν μπορούν να λύσουν το πρόβλημα, υποδηλώνει ότι η περιεκτικότητα του προϊόντος σε λιπαρά είναι σχετικά υψηλή. Η συνδυασμένη δράση των αλατοδιαλυτών πρωτεϊνών του ίδιου του προϊόντος, των συμπυκνωμένων πρωτεϊνών, των διαχωρισμένων πρωτεϊνών και των πηκτικών με καλή απόδοση συγκράτησης λαδιού δεν μπορεί να ενθυλακώσει πλήρως το λάδι. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιούνται γαλακτωματοποιητικά μέσα κατακράτησης λαδιού.
(1) Επιλέξτε μια κατάλληλη ποσότητα λίπους. Δεδομένου ότι άλλες πρώτες ύλες και βοηθητικά υλικά μπορούν επίσης να συγκρατήσουν μέρος του ελαίου, μόνο ένα μέρος του λίπους χρειάζεται να αφαιρεθεί για τον γαλακτωματοποιητικό παράγοντα κατακράτησης λαδιού για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα κατακράτησης λαδιού.
(2) Επιλέξτε την κατάλληλη αναλογία
Η αναλογία του παράγοντα κατακράτησης λαδιού γαλακτωματοποίησης προς το λίπος και το νερό είναι γαλακτωματοποιητικός παράγοντας κατακράτησης λαδιού: λίπος: νερό = 1:20:20.
(3) Βήματα χρήσης
Πρώτα, προσθέστε το νερό και τον παράγοντα συγκράτησης γαλακτωματοποιητικού λαδιού στον κοπτήρα υψηλής ταχύτητας μαζί και ανακατέψτε σε χαμηλή ταχύτητα για 1-2 λεπτά και μετά ανακατέψτε με υψηλή ταχύτητα για 1-2 λεπτά. Σε αυτό το σημείο, το γαλάκτωμα είναι ομοιόμορφο και λεπτό. Στη συνέχεια, προσθέστε τον κιμά, το μείγμα χαμηλής ταχύτητας για 1-2 λεπτά και στη συνέχεια ανακατέψτε σε υψηλή ταχύτητα για 2-3 λεπτά. Το τελικό σύστημα γαλακτώματος είναι λεπτό και λαμπερό. Βγάλτε το και αφήστε το να σταθεί. Αφού ολοκληρωθεί το μαρινάρισμα, προσθέστε το μαζί με άμυλο, μπαχαρικά κ.λπ. Το σύστημα γαλακτώματος που κατασκευάζεται σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο δεν απελευθερώνει λάδι μετά το μαγείρεμα στους 100℃ για 30 λεπτά, υποδεικνύοντας την καλή του επίδραση στη διατήρηση του λαδιού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε λουκάνικα Ταϊβάν για την αποφυγή διαρροής λαδιού.
