1. Formelstandard
Hauptzutaten: 35 kg rohes Rindfleisch, 15 kg Schweinefett.
Hilfszutaten: 1,5 kg Salz, 1,5 kg helle Sojasauce, 3 kg weißer Kristallzucker, 500 g Likör, 2 g Natriumnitrit.
2. Verarbeitungsverfahren
(1) Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie frisch geprüftes, qualifiziertes Rindfleisch, vorzugsweise Hinterkeulenfleisch. Knochen und Sehnen entfernen, das Fleisch in kaltem Wasser einweichen und gründlich abtropfen lassen. Das Rindfleisch mit einem Fleischwolf in etwa 1 cm große Stücke zerkleinern.
Das Schweinefett schälen und in 1 cm große Würfel schneiden. Spülen Sie die Fettwürfel einmal mit warmem Wasser ab und lassen Sie überschüssiges Wasser abtropfen.
(2) Vorbereitung der Füllung
Die gehackten Rinder- und Schweinefettwürfel vermengen. Fügen Sie Salz und Natriumnitrit hinzu und kneten Sie dann 5 Minuten lang gründlich, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Lassen Sie die Mischung 10 Minuten stehen.
Mischen Sie helle Sojasauce, weißen Kristallzucker und Likör, gießen Sie die Mischung über das Fleisch und rühren Sie gut um, um die Wurstfüllung vorzubereiten.
(3) Hüllenfüllung
Wursthüllen einweichen und mit warmem Wasser abspülen, um sie weicher zu machen. Befolgen Sie bei Hüllen aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) die Anweisungen des Herstellers. Die Füllung wird zu einer feinen Fleischpaste gemahlen.
Die Füllung manuell oder mit einem Wurstfüller in Hüllen füllen und im Abstand von 20 Zentimetern verknoten. Stechen Sie mit einem Nadelbrett Löcher zur Entlüftung.
Spülen Sie die Würste nach dem Füllen und Abbinden mit warmem Wasser ab, um Ölflecken und Schmutz auf der Hüllenoberfläche zu entfernen.
(4) Backen oder Lufttrocknen
Hängen Sie die Würste zur natürlichen Lufttrocknung auf Trockenstangen oder legen Sie sie direkt in den Ofen. Stellen Sie die Ofentemperatur zwischen 60℃ und 70℃ ein (beginnen Sie höher und senken Sie sie dann allmählich ab) und backen Sie 3 Stunden lang. Nehmen Sie die Würste heraus, sobald die Oberfläche trocken ist.
Hängen Sie sie an einem gut belüfteten Ort zur weiteren Lufttrocknung für 3 bis 5 Tage auf, bis die Würste trocken sind und sich fest anfühlen. Die Ausbeute an fertigen Produkten beträgt 62 %.
3. Verarbeitungsausrüstung
(1) Geräte zum Schneiden und Mahlen von Fleisch
Ein Fleischschneider kann durch den Austausch unterschiedlicher Schneidmesser Rohmaterial unterschiedlicher Größe herstellen. Ein Fleischwolf kann durch Austauschen der Lochplatten Fleischpartikel unterschiedlicher Größe herstellen. Solche Geräte sind landesweit weit verbreitet und Benutzer können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen geeignete Modelle auswählen.
(2) Hack- und Mischgeräte
Mit gewöhnlichen Fleischwolfen gemahlenes Fleisch ist in der Regel mittelgrob. Für Produkte, die eine feinere Füllung oder emulgierte Würste erfordern (zur Verbesserung von Ausbeute und Produktqualität), ist ein Schüsselschneider unerlässlich. Es übernimmt sowohl das Feinschneiden als auch das Mischen, während des Zerkleinerungsvorgangs können verschiedene Hilfszutaten hinzugefügt werden.
Schüsselschneider werden in herkömmliche Typen und Vakuum-Typen unterteilt. Vakuumschüsselschneider verhindern, dass Luft in die Proteinstruktur des Fleisches eindringt, und verbessern so die emulgierende Eigenschaft der Füllung.
Bei Produkten ohne Hackvorgang verwenden Sie einen Fleischmixer, um Fleisch und Zusatzzutaten gleichmäßig zu vermischen. Zu den Fleischmixern gehören auch konventionelle und Vakuummodelle zur optionalen Auswahl.
(3) Abfüllausrüstung
Das Abfüllen ist ein zentraler Vorgang bei Wurstwaren, bei dem die vorbereitete Füllung durch mechanische Krafteinwirkung in Hüllen oder andere Verpackungsmaterialien gepumpt wird. Füllmaschinen werden hauptsächlich in hydraulische Wurstfüller und Vakuum-Wurstfüller eingeteilt.
Die meisten Vakuumwurstfüller neuer Bauart im In- und Ausland sind mit automatischer Dosierung und stufenloser Geschwindigkeitsregulierung ausgestattet. Sie können große Luftblasen in der Füllung beseitigen und sind mit automatischen Binde- oder Drehmechanismen ausgestattet.
(4) Backausrüstung
Das Backen trocknet die Wurstoberfläche, sorgt für eine attraktive Farbe und festigt die Hülle.
Bei der traditionellen Methode werden Backräume und Roste verwendet, wobei Brennholz oder Holzkohle als Wärmequellen für das direkte Backen verwendet werden. In der modernen Produktion werden temperaturgesteuerte Öfen mit elektrischen Heizrohren zur Strahlungsheizung eingesetzt.
(5) Verpackungsausrüstung
Clipper werden verwendet, um jeden Abschnitt von Produkten wie Schinkenwürsten zu versiegeln. Haarschneidemaschinen sind in manueller und automatischer Ausführung mit verschiedenen Spezifikationen erhältlich.
Hauptzutaten: 35 kg rohes Rindfleisch, 15 kg Schweinefett.
Hilfszutaten: 1,5 kg Salz, 1,5 kg helle Sojasauce, 3 kg weißer Kristallzucker, 500 g Likör, 2 g Natriumnitrit.
2. Verarbeitungsverfahren
(1) Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie frisch geprüftes, qualifiziertes Rindfleisch, vorzugsweise Hinterkeulenfleisch. Knochen und Sehnen entfernen, das Fleisch in kaltem Wasser einweichen und gründlich abtropfen lassen. Das Rindfleisch mit einem Fleischwolf in etwa 1 cm große Stücke zerkleinern.
Das Schweinefett schälen und in 1 cm große Würfel schneiden. Spülen Sie die Fettwürfel einmal mit warmem Wasser ab und lassen Sie überschüssiges Wasser abtropfen.
(2) Vorbereitung der Füllung
Die gehackten Rinder- und Schweinefettwürfel vermengen. Fügen Sie Salz und Natriumnitrit hinzu und kneten Sie dann 5 Minuten lang gründlich, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Lassen Sie die Mischung 10 Minuten stehen.
Mischen Sie helle Sojasauce, weißen Kristallzucker und Likör, gießen Sie die Mischung über das Fleisch und rühren Sie gut um, um die Wurstfüllung vorzubereiten.
(3) Hüllenfüllung
Wursthüllen einweichen und mit warmem Wasser abspülen, um sie weicher zu machen. Befolgen Sie bei Hüllen aus Polyvinylidenchlorid (PVDC) die Anweisungen des Herstellers. Die Füllung wird zu einer feinen Fleischpaste gemahlen.
Die Füllung manuell oder mit einem Wurstfüller in Hüllen füllen und im Abstand von 20 Zentimetern verknoten. Stechen Sie mit einem Nadelbrett Löcher zur Entlüftung.
Spülen Sie die Würste nach dem Füllen und Abbinden mit warmem Wasser ab, um Ölflecken und Schmutz auf der Hüllenoberfläche zu entfernen.
(4) Backen oder Lufttrocknen
Hängen Sie die Würste zur natürlichen Lufttrocknung auf Trockenstangen oder legen Sie sie direkt in den Ofen. Stellen Sie die Ofentemperatur zwischen 60℃ und 70℃ ein (beginnen Sie höher und senken Sie sie dann allmählich ab) und backen Sie 3 Stunden lang. Nehmen Sie die Würste heraus, sobald die Oberfläche trocken ist.
Hängen Sie sie an einem gut belüfteten Ort zur weiteren Lufttrocknung für 3 bis 5 Tage auf, bis die Würste trocken sind und sich fest anfühlen. Die Ausbeute an fertigen Produkten beträgt 62 %.
3. Verarbeitungsausrüstung
(1) Geräte zum Schneiden und Mahlen von Fleisch
Ein Fleischschneider kann durch den Austausch unterschiedlicher Schneidmesser Rohmaterial unterschiedlicher Größe herstellen. Ein Fleischwolf kann durch Austauschen der Lochplatten Fleischpartikel unterschiedlicher Größe herstellen. Solche Geräte sind landesweit weit verbreitet und Benutzer können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen geeignete Modelle auswählen.
(2) Hack- und Mischgeräte
Mit gewöhnlichen Fleischwolfen gemahlenes Fleisch ist in der Regel mittelgrob. Für Produkte, die eine feinere Füllung oder emulgierte Würste erfordern (zur Verbesserung von Ausbeute und Produktqualität), ist ein Schüsselschneider unerlässlich. Es übernimmt sowohl das Feinschneiden als auch das Mischen, während des Zerkleinerungsvorgangs können verschiedene Hilfszutaten hinzugefügt werden.
Schüsselschneider werden in herkömmliche Typen und Vakuum-Typen unterteilt. Vakuumschüsselschneider verhindern, dass Luft in die Proteinstruktur des Fleisches eindringt, und verbessern so die emulgierende Eigenschaft der Füllung.
Bei Produkten ohne Hackvorgang verwenden Sie einen Fleischmixer, um Fleisch und Zusatzzutaten gleichmäßig zu vermischen. Zu den Fleischmixern gehören auch konventionelle und Vakuummodelle zur optionalen Auswahl.
(3) Abfüllausrüstung
Das Abfüllen ist ein zentraler Vorgang bei Wurstwaren, bei dem die vorbereitete Füllung durch mechanische Krafteinwirkung in Hüllen oder andere Verpackungsmaterialien gepumpt wird. Füllmaschinen werden hauptsächlich in hydraulische Wurstfüller und Vakuum-Wurstfüller eingeteilt.
Die meisten Vakuumwurstfüller neuer Bauart im In- und Ausland sind mit automatischer Dosierung und stufenloser Geschwindigkeitsregulierung ausgestattet. Sie können große Luftblasen in der Füllung beseitigen und sind mit automatischen Binde- oder Drehmechanismen ausgestattet.
(4) Backausrüstung
Das Backen trocknet die Wurstoberfläche, sorgt für eine attraktive Farbe und festigt die Hülle.
Bei der traditionellen Methode werden Backräume und Roste verwendet, wobei Brennholz oder Holzkohle als Wärmequellen für das direkte Backen verwendet werden. In der modernen Produktion werden temperaturgesteuerte Öfen mit elektrischen Heizrohren zur Strahlungsheizung eingesetzt.
(5) Verpackungsausrüstung
Clipper werden verwendet, um jeden Abschnitt von Produkten wie Schinkenwürsten zu versiegeln. Haarschneidemaschinen sind in manueller und automatischer Ausführung mit verschiedenen Spezifikationen erhältlich.
